經(jīng)濟(jì)型渦街流量計(jì)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到各種故障，以下是一些常見故障診斷及其處理方法：

　　一、通電后無(wú)顯示或信號(hào)輸出

　　1.電源故障：

　　-原因分析：電源接線有誤、電源斷路、接線電壓過(guò)高導(dǎo)致電爐燒壞、供電電壓與儀表要求不符。

　　-處理方法：檢查線路，確保正確接線；若燒壞則查找損壞部件并更換原廠配件；按要求提供正確的供電電源。

　　2.傳感器或放大板故障：

　　-原因分析：傳感器故障、放大板某級(jí)有故障。

　　-處理方法：更換傳感器或放大板故障部件。

　　3.流量過(guò)小或無(wú)流量：

　　-原因分析：管道內(nèi)流量太小或無(wú)流量。

　　-處理方法：調(diào)整管道流量，確保流量在可測(cè)范圍內(nèi)。

　　二、無(wú)流量時(shí)有信號(hào)輸出

　　1.干擾信號(hào)：

　　-原因分析：儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號(hào)、儀表周圍有強(qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線干擾。

　　-處理方法：加強(qiáng)引線屏蔽，確保線路良好接地；讓儀表遠(yuǎn)離干擾源。

　　2.管道震動(dòng)：

　　-原因分析：管道強(qiáng)烈震動(dòng)。

　　-處理方法：采取減震措施，如加裝管道支撐點(diǎn)或軟管過(guò)渡。

　　三、示值誤差偏離過(guò)大或重復(fù)性過(guò)大

　　1.漩渦發(fā)生體損壞：

　　-原因分析：一次元件的漩渦發(fā)生體損壞。

　　-處理方法：更換漩渦發(fā)生體。

　　2.安裝位置不當(dāng)：

　　-原因分析：上、下游直管段長(zhǎng)度不夠；儀表常數(shù)K設(shè)置不正確。

　　-處理方法：改變安裝地點(diǎn)，確保直管段長(zhǎng)度符合要求；重新計(jì)量檢定，取得正確的儀表常數(shù)K。

　　3.探頭污染：

　　-原因分析：探頭玷污嚴(yán)重。

　　-處理方法：清洗探頭。

　　四、流量不準(zhǔn)確，與工藝參數(shù)差別較大

　　1.工藝參數(shù)錄入錯(cuò)誤：

　　-原因分析：工藝參數(shù)錄入有誤。

　　-處理方法：正確錄入儀表參數(shù)。

　　2.儀表量程不滿足要求：

　　-原因分析：儀表量程不滿足實(shí)際流量要求。

　　-處理方法：調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。
 

　　五、遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出不正常

　　1.電路兼容問(wèn)題：

　　-原因分析：如果是頻率或脈沖信號(hào)輸出，接受電路與輸出電路不兼容；如果是（4～20）mA電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不對(duì)應(yīng)。

　　-處理方法：外接電器元件（如串聯(lián)一定阻值的電阻等），使輸出和輸入電路良好兼容；參數(shù)設(shè)定時(shí)確保流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對(duì)應(yīng)。

　　六、傳感器異常嘯叫聲

　　1.流速過(guò)高：

　　-原因分析：流速過(guò)高引起強(qiáng)烈顫動(dòng)。

　　-處理方法：調(diào)整流量或更換通徑大的儀表。

　　2.氣穴現(xiàn)象：

　　-原因分析：管道內(nèi)存在氣穴現(xiàn)象。

　　-處理方法：調(diào)整流量，增加管內(nèi)壓力。

　　3.發(fā)生體松動(dòng)：

　　-原因分析：傳感器發(fā)生體松動(dòng)。

　　-處理方法：檢查并緊固發(fā)生體。

　　七、其他故障

　　1.測(cè)量誤差大：

　　-原因分析：供電電壓過(guò)大、儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì)。

　　-處理方法：校正供電電壓、零點(diǎn)和量程刻度。

　　2.測(cè)量管泄露：

　　-原因分析：管內(nèi)壓力過(guò)高、公稱壓力選擇不正確、密封件損壞、傳感器被腐蝕。

　　-處理方法：檢查管內(nèi)壓力、選用高一檔公稱壓力的傳感器、更換損壞的密封件、采取防腐和保護(hù)措施。

　　在診斷和處理經(jīng)濟(jì)型渦街流量計(jì)的故障時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，然后結(jié)合具體的原因分析采取相應(yīng)的處理方法。如果問(wèn)題無(wú)法解決，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理。同時(shí)，定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生的有效手段。